Quy trình thiết kế đúc kim loại quy trình bề ngoài đúc khuôn kim loại có mặt trên thị trường vùng cao vẽ đúc phân tích kết cấu đúc - Đọc kỹ bản vẽ, hình dung khía cạnh, khuôn nhựa đọc điều kiện công nghệ ghi trong bản vẽ khía cạnh, nguyên liệu chế tạo yếu tố, hình dong cả vị trí làm việc của yếu tố đấy trong đồ vật, đề xuất chịu lực … - dự định trước sơ bộ thứ tự gia công cắt gọt khía cạnh đó trên những loại máy xác định những phần bề mặt bắt buộc gia công, các mặt chuẩn kỹ thuật. trong khoảng đó nhìn đã tối ưu với kết cấu vật đúc chưa, giả dụ chưa với thể đổi thay một phần kết cấu nhằm: + đơn thuần hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc hơn: như lược bỏ những rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ quá không đặt lõi được. Ví dụ: phân phối cô đơn lỗ phi <= 50 mm => ko đúc cung cấp hàng loạt phi <= 30 mm => ko đúc sản xuất hàng khối phi <= 20 mm => không đúc những rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm ko bắt buộc đúc + tăng hoặc giảm độ dày thành vật đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa các thành vật đúc để dễ đúc hơn nhưng ko tác động nơi công dụng chịu lực, điều kiện làm việc của khía cạnh. đúc khuôn kim loại sức ép cao đúc khuôn kim loại áp lực cao là hoạt động kim khí được ép vào lòng khuôn dưới áp lực cao của piston, sau đó được làm nguội ngay trong khuôn nhờ hệ thống nước làm mát. Máy đúc sức ép cao chia thành 2 loại: – Máy đúc buồng hot : Buồng xy lanh đặt trong nồi nấu, kim loại nóng chảy luôn được chứa trong buồng nén. lúc piston nén xuống dòng kim loại lỏng được đẩy vào khuôn. Máy đúc buồng nóng thích hợp mang đúc khuôn kim loại, hợp kim sở hữu nhiệt chảy tốt như thiếc, magie. https://exim-pro.com/quy-trinh-thiet-ke-duc-khuon-kim-loai.html có trình độ công nghệ lớn mạnh máy đúc buồng nóng sở hữu thể vận dụng cho đúc kim loại nhiệt chảy cao hơn như nhôm và hợp kim khôm với dạng máy V-line. – Máy đúc buồng lạnh : kim loại được nấu chảy tách biệt sở hữu xy lanh. quá trình chuyển kim khí hot chảy từ nồi nấu sang xy lanh được thực hiện bởi các cơ cấu, robot, múc kim khí. thế mạnh – Đúc được những khía cạnh sở hữu độ phức tạp cao (1mm) và những lỗ sở hữu kích tấc nhỏ. – với độ xác thực, bề mặt bóng mịn. – Cơ tính rẻ – năng suất cao. Nhược điểm – ngừng về khối lượng vật đúc (<40kg) – Hệ thống máy móc đồ vật đắt tiền. – Khuôn dễ bị mài mòn, ảnh hưởng do áp lực của kim loại/hợp kim hot chảy. – giá tiền làm cho khuôn, tính toán khuôn tương đối phức tạp. – chi tiết chỉ nhiệt luyện được lúc với chế độ đúc phù hợp. các hư hỏng thường gặp – Rỗ khí : Do đúc dưới sức ép cao dòng kim khí cu li thành tia, trộn lẫn không khí bên trong. biện pháp giải quyết : Chế độ đúc đặc trưng. – Nứt, có các con phố hàn : Do chi tiết nguội không đồng đều, kim khí lỏng không liên kết với phần kim khí đã đông đặc. giải pháp giải quyết : điều chỉnh nhiệt độ rót. – Lõm, co : Độ dày thành không đồng đều. phần thành dày đông đặc muộn hơn co lại. biện pháp giải quyết : kiểu dáng khía cạnh có độ dày thích hợp. – Kẹt sản phẩm trong khuôn : Mặt phân khuôn ko chuẩn hoặc độ dốc nhỏ. biện pháp khắc phục : Sửa khuôn.
